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分级三元材料粒度分布会影响材料的比表面积、粉碎分解

随着新产能的陆续建成投产,近年来,以三元锂材料为正极的动力电池已在很大程度上替代以往以磷酸铁锂为正极的动力电池。

三元材料生产的三个主要环节是混合磨料、高温烧结和破碎分解。 每个环节的控制和设备的性能都会对最终产品产生直接或间接的影响。 其中,分级、筛选和包装是三元材料的最后环节。 让我们了解这些链接。

等级

三元材料的粒径分布会影响电池的比表面积、压实密度、极片加工性能和电性能。 破碎设备只能控制物料的粒度,不能控制物料的粒度分布。 为控制物料的粒度分布,必须使用分级设备。 三元物料的分级一般在气流粉碎机后接气流分级装置,直接对粉碎后的产品进行分级。

根据三元物料的粒度分布要求,可选择不同的风力分级机和分级工艺。

分级前后产品SEM图和粒度图对比

从粒度分布图中可以看出,分级后的产品粒度分布比分级前的产品窄很多。 从粒度分布图中可以看出,一些粒径小的颗粒已经被分离出来。

为了避免材料中有异物或粗颗粒,还需要对三元材料进行筛分。 三元材料的Dmax至少小于50µm,但有时Dmax超标。 如图所示。

三元材料中大颗粒的SEM图

选择合适的筛网可以控制材料的Dmax。 从表中可以看出,三元材料需要选择300目或400目筛网。

数屏对照表

常见的筛分机有固定格筛、圆筒筛、振动筛等,三元材料常用的筛分机是振动筛。 振动筛是工业上应用最广泛的筛子,它利用筛网的振动进行筛分。 振动筛的频率为900~3000次·min-1。 振幅范围为0.5~12mm,振幅越小振动次数越多。 筛网倾角在0-40度之间。

振动筛筛分效率高,一般为80%~95%; 筛分原料粒度范围大,从250mm以上到0.1mm或0.01mm; 单位面积产量大; 调整方便超声波振动筛,筛孔堵塞少。 这种筛子需要专门的传输设备并且消耗电力。

超声波控制器与超声波振动筛。 高频低振幅超声波振动波叠加在筛网上,粉体受到巨大的超声波加速度,使筛上物料保持悬浮状态。 为了抑制粘附、摩擦、平落、楔入等阻塞因素,性能优于振动筛。

超声波振动筛

超声波振动筛的特点是:自清洁功能,网孔不易堵塞; 无需加装弹跳球等防堵装置,防止污染,延长屏幕寿命; 筛分精度高,适用于40~635目,尤其适用于筛分100目以下的颗粒。

对于振动筛的整个工作,最重要的部件是筛网、电机和轴承。 在三元材料的使用中,丝网的选择很关键。 因为三元材料的工艺要避免带入铁质杂质或其他金属,所以筛网的材质需要是非金属的,耐碱腐蚀。

超声波振动筛

三元材料包装一般采用真空包装或抽真空后充入惰性气体。

真空包装机的品种很多,通常分为机械挤压式、插管式、腔室传送带式、转盘式和热成型式。 下面简单介绍一下机械挤压式真空包装机、插管式真空包装机和室式真空包装机。

机械挤压真空包装的原理是:将包装袋装满后,在两面用海绵等弹性物品排除袋内空气,然后封口。 这种方法最简单,但真空度低,多用于真空度不高的场合。

插管式真空包装机最大的特点是没有真空室。 操作时,将包装袋放在吸管上,塑料袋直接抽气或抽气充气。 省去真空室后,该机型结构大大简化,体积小、重量轻、成本低、故障率低; 生产效率高,平均比室内真空包装机高2-3倍; 缺点是产品真空度低于室内真空包装机。 包装机。

室内真空包装机有台式、单室和双室三种类型,其基本结构相同,由真空室、真空/充气系统和热封装置组成。 真空/充气系统由一组电磁阀和真空泵组成。 控制器控制各阀门的启闭,自动完成抽真空-充气-热封或真空-热封的操作。

室式真空包装机的特点是:结构紧凑、外形美观、安装方便; 高真空度; 需要人工放袋和取袋,所以生产率不是很高,其中台式和单室较低,双室稍高。

真空包装机有很多种。 在选择真空包装机时,由于每个用户的包装尺寸不同,对真空包装技术水平和工作效率的要求也不同,应根据用户自身产品的特点,包装袋的大小,等用户确定机型的依据,除了包装机的封口长度和双排间距。 真空室的最大可用高度等超声波振动筛,还应考虑以下因素:

包装速度:考虑到提高生产效率,可选择双室或多室真空包装机,以提高整个生产的进度。

真空泵:是真空包装机中最重要的部件。 真空泵的好坏直接影响真空包装机的包装效果。

包装机材质:有烤漆冷板柜和不锈钢柜,真空包装机最好用304不锈钢。

真空度:真空包装所用的包装材料为塑料复合膜或塑料铝箔复合膜,如聚酯/聚乙烯、聚酯/聚丙烯、尼龙/聚乙烯等。




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